La performance énergétique, en lien avec la conduite des outils de production

Visite de la production, puis débriefing des sujets suivants :

• Portes de chambres froides ouvertes : conséquences sur les zones les plus chaudes (vérifier l’implantation et le fonctionnement de l’usine, afin d’apporter des commentaires constructifs)
• Conséquences de tunnels de refroidissement fonctionnant à vide.
• Conséquences d’un démarrage de toutes les unités de production simultanément.
• Quelles incidences les modifications des conditions de production originelle (vitesse des tapis, consigne de température, hygrométrie, etc…) ont-elles sur le service maintenance et la performance énergétique ?
• Pourquoi arrêter la production de froid lors des phases de lavages ? Les conséquences ?
• Quelle est l’influence des variations de température extérieure sur les performances usine ?

Lors des apports théoriques, une explication rapide sera faite sur le fonctionnement d’une installation frigorifique.

Contrôles visuels récurrents, permettant de maintenir les performances énergétiques en lien avec le service maintenance :

• Comment gérer la prise en glace des évaporateurs ou des batteries froides ?
• Comment surveiller les ventilo-évaporateurs ?
• Comment veiller à la propreté des salles de production : les bonnes pratiques (organisation et rangement du lieu de production) ?
• Comment surveiller la production (par exemple : optimiser la répartition des éléments à refroidir sur un tapis de tunnel et dans une chambre froide de stockage) ?
• Comment surveiller les températures des denrées, à l’entrée des tunnels et/ou des chambres froides, conformément au cahier des charges ?
• Comment contrôler les éventuelles fuites d’eau et d’air comprimé ?

Synthèse de la formation, test d’évaluation et bilan des acquis