- Définir les principes de fonctionnement d'une installation frigorifique
- Réaliser des contrôles de maintenance simple de niveau 1
- Suivre les installations de réfrigération à l’ammoniac en sécurité
- Identifier les risques et les dangers de l’ammoniac (NH3)
- Maîtriser les règles et moyens d’intervention en relation avec la réglementation
- Utiliser les EPI (masque/scaphandre + ARI) pour se sécuriser et agir en cas de fuite d’ammoniac
- Préparer à la conduite d’équipement sous pression (ESP)
- Appliquer la réglementation sur les installations à l’ammoniac et sur les équipements sous pression
- Appliquer les bonnes pratiques pour être habilité à entrer dans une salle des machines ammoniac
CONTENUS THEORIQUES
Notions de physique appliquée au froid
Circuits frigorifiques industriels
Différents systèmes de détente et d’alimentation
Alimentation par pompes
Les accessoires, lubrification, et purge d’huile
Identifier les dangers et risques ammoniac NH3
- Caractéristiques physique de l’ammoniac
- Les dangers et comportements des fuites ammoniac
- Les effets humains
- Les moyens de protections
- Évacuation confinement
Réglementation ammoniac
- Installations classées pour l’environnement
- Arrêtés 1997 ou 2009 modifié 2015 et les Normes
- Obligations de l’exploitant
- Détection ammoniac
- Eléments et équipements importants pour la sécurité
Procédures réglementaires et modes opératoires d’interventions à risques
- Modes opératoires d’interventions courantes
- Procédures d’intervention en cas de fuites et mode dégradé
Suivi en exploitation des équipements sous pression
- Obligation des intervenants et exploitants sur les équipements sous pression (E.S.P.)
- Pression de service et les limites des équipements sous pression
- Risques liés aux équipements sous pression
- Les accessoires sous pression et les accessoires de sécurité
Découverte d’une installation industrielle et des équipements importants pour la sécurité (E.I.P.S)
Relevés des paramètres de fonctionnements et analyse
Opérations de maintenance courante (purge d’huile….)
Étude de procédures de démontage d’un élément du circuit (filtre sur station de vannes)
Implication de la réglementation au niveau de l’organisation de la maintenance
Étude des différents types de schémas
Étude de mise en place de procédures en cas de fuite
Exercices de simulation de fuites d’ammoniac ou d’avaries choisies dans la liste ci-dessous
Fuite sur capacité BP ou HP, ou station de vannes
Simulation d’une rupture de canalisation en phase liquide
Intervention sur l’ouverture d’une soupape de sécurité
Intervention sur une vanne de service bloquée ouverte
(ex : vanne de purge d’huile ou d’incondensable)
Mise en sécurité d’une installation
Sécurité des hommes, des installations et de l’environnement.
Se conformer à la réglementation.
Avoir un comportement responsable sur les circuits d’ammoniac en étant sensibilisé aux risques liés à ce fluide frigorigène et les appareils sous pression
Pouvoir analyser, intervenir et assurer la maintenance des installations industrielles (Si CIF).
Se conformer à la réglementation s’appliquant aux installations classées.
NH3
Former les personnes d’intervention sur les risques et les dangers de l’ammoniac, sur les consignes d’évacuation en cas de fuite NH3, selon l’article L4121-1* du code du travail et sur les opérations à réaliser en cas de fuite de fluide selon les arrêtés du 16 juillet 1997, modifié le 19 novembre 2009, modifié le 11 mai 2015.
ESP
Former également le personnel chargé à la conduite d’équipements sous pression soumis à déclaration de mis en service afin d’être formellement reconnu apte à la conduite par leur exploitant et périodiquement confirmé dans cette fonction (selon l’article 5 de l’arrêté du 20 novembre 2017).
S’exercer au port des EPI (masque, scaphandre, ARI)
