- Développer ses connaissances afin de piloter ses installations et de réaliser des opérations de maintenance curative : anticiper et localiser les pannes, élaborer un planning de maintenance, analyser les pièces d’usure pouvant provoquer des pannes et élaboration d’une liste de pièces détachées.
CONTENUS THEORIQUES
Comprendre les installations frigorifiques (Rappel)
En fonction du type d’installation existante :
- Différents types de compresseurs piston dont régulation (hermétique / SH, Ouvert… )
- Différents types de compresseurs vis dont régulation (simple, Eco…)
- Différents types d’évaporateurs : air, eau, générateur de glace, etc…
- Différents types de condenseurs : à air, eau….statiques, ventilés, noyés, à plaques
- Différents types de détendeurs : thermostatiques, électroniques, mécanique, flotteur HP ou BP
Régulation
Les différents principes de régulation : température eau glycolée et eau glacée, basse pression, haute pression condenseur
Découverte de vos installations frigorifiques à partir de vos salles des machines
Élaboration d’un planning de maintenance
Analyse des pièces d’usure pouvant provoquer des pannes
Élaboration d’une liste de pièces détachées de 1ère urgence
A partir de votre installation frigorifique, mise en situation pratique des stagiaires
Localisation des pannes
Basse pression / haute pression
Prises de mesures sur vos installations frigorifiques afin d’analyser les dérives pouvant conduire à une panne
En fonction de vos installations
Complément de charge, appoint eau glycolée, purge d’air
Formation permettant une vision globale du fonctionnement des installations frigorifiques associée à la maintenance courante et curative. Le tout participant à la gestion du SAV, des dérives et à l’amélioration des performances.
| Intitulé | Durée | Profils |
|---|---|---|
| Augmenter ses compétences en économies d’énergies | 8 jours | Maintenance confirmée |